WYCIECZKA PO FABRYCE - ROBOT CHICO

1. Przygotowanie przed produkcją: przestrzegaj standardowej organizacji produkcji, surowców sprzętowych, części do obróbki, części standardowych i innych rygorystycznych kontroli jakości

Gdy wszystkie materiały, części do obróbki i części znormalizowane elektryczne trafią na plac budowy, inspektor jakości będzie ściśle akceptował przychodzące materiały zgodnie z próbkami i odpowiednimi wskaźnikami technicznymi, w tym certyfikatem wyglądu materiału, zgodnymi znakami z materiałami i sprzętem oraz protokołem kontroli jakości. Przetworzone części przychodzących materiałów są testowane pod kątem dokładności dozowania, wszystkie przetworzone części z niekwestionowaną dokładnością są poddawane ponownej obróbce, a materiały wykazujące problemy z jakością są na czas usuwane z pola. Firma ustanowiła rygorystyczne standardy techniczne, obejmujące głównie standardy surowców, materiałów pomocniczych, standardy procesów, standardy półproduktów, standardy produktów gotowych, standardy kontroli i testowania itp. Wzdłuż produktu, aby utworzyć ten pierścień liniowy do kontroli jakości materiały wprowadzane do każdego procesu, warstwa po warstwie karta kontrolna, tak aby produkcja sprzętu była w stanie kontrolowanym.

2. Przygotowanie przed produkcją: Szkolenia i edukacja (profilaktyka) pracowników produkcyjnych przed produkcją

Kontrola od źródła, skupienie się na wcześniejszej edukacji. Personel zarządzający produkcją naszej firmy w zakresie organizacji codziennej pracy zorganizuje grupowe spotkanie prenatalne, przedstawi wymagania dotyczące montażu całego sprzętu, metod instalacji itp., aby personel produkcyjny przeprowadził szczegółowe instrukcje i szkolenia. Niech personel produkcyjny zrozumie, że prawidłowa metoda instalacji, stopień instalacji jest kwalifikowany, a niekwalifikowane złącze powrotne ma odpowiedni mechanizm kary.

3. Zapewnienie jakości w procesie produkcyjnym: montaż odbywa się ściśle według "Rysunku złożeniowego"

Pracownicy produkcyjni dzielą pracę i montują sprzęt zgodnie z "Rysunkiem złożeniowym" i "Schematem montażu". Każdy pracownik produkcyjny ma obowiązek szczegółowo wypełnić protokół montażu i formularz logowania, a każdy kierownik średniego szczebla produkcji ma obowiązek codziennie szczegółowo wypełniać protokół jakości produkcji, wyjaśniać odpowiedzialność każdego ogniwa produkcyjnego i zapewniać identyfikowalność.

4. Zapewnienie jakości w fabryce sprzętu: ściśle realizuj przegląd przesyłki i sprawdzaj wygląd sprzętu, standaryzację montażu i wyniki testów wydajności sprzętu jeden po drugim

Zanim sprzęt opuści fabrykę, jest testowany zgodnie z procedurami testowania fabryki produktów określonymi przez państwo. Personel kontroli jakości sprawdza gotowe produkty każdego zestawu sprzętu zgodnie z odpowiednimi przepisami, wypełnia program i przeprowadza testy starzenia dotyczące procedur i działań mechanicznych sprzętu przez co najmniej 48 godzin. Dbamy o to, aby dostarczony sprzęt był kompletny, fabrycznie nowy i pozbawiony wad materiałowych, a jednocześnie zgodnie z wymaganiami krajowych norm, wystawiono protokoły kontroli wyrobów, certyfikaty zgodności i gwarancję.